พลาสติกถูกทำให้เป็นพลาสติกในการหลอมที่สม่ำเสมอผ่านเครื่องอัดรีดและภายใต้ความกดดันที่เกิดขึ้นในการทำให้เป็นพลาสติกสกรูจะถูกอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิคงที่เชิงปริมาณและความดัน เทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ใช้วิธีนี้ เครื่องอัดรีดแบบสกรูมีหลายรุ่นและคุณสมบัติต่างๆ เครื่องอัดรีดที่ใช้กันมากที่สุดคือเครื่องอัดรีดแบบสกรู ไดรฟ์เครื่องยนต์หลักของเครื่องอัดรีดที่มีตัวแปลงความถี่ AC สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการของเครื่องอัดรีดได้อย่างสมบูรณ์และบรรลุตัวบ่งชี้การควบคุมกระบวนการที่จำเป็น หลังจากใช้งานจริงหลายปีในสถานที่ต่างๆการดำเนินงานมีเสถียรภาพผลิตภัณฑ์มีความแข็งแกร่งและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่เห็นได้ชัด
1. เครื่องยนต์หลักของเครื่องอัดรีดพลาสติกคือเครื่องอัดรีดซึ่งประกอบด้วยระบบอัดขึ้นรูประบบส่งกำลังและระบบทำความร้อนและความเย็น
1. ระบบการอัดขึ้นรูประบบการอัดขึ้นรูปประกอบด้วยสกรูกระบอกถังหัวและดาย พลาสติกถูกทำให้เป็นพลาสติกในการหลอมที่สม่ำเสมอผ่านระบบการอัดขึ้นรูปและภายใต้ความกดดันที่กำหนดขึ้นในกระบวนการนี้สกรูจะเป็นส่วนหัวของเครื่องอัดรีดอย่างต่อเนื่อง
2. ระบบเกียร์หน้าที่ของระบบส่งกำลังคือการขับเคลื่อนสกรูและจ่ายแรงบิดและความเร็วที่สกรูต้องการในกระบวนการอัดขึ้นรูป โดยปกติจะประกอบด้วยมอเตอร์ตัวลดและแบริ่ง
3. อุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นความร้อนและความเย็นเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก
2. อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์เสริมของหน่วยรีดพลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์จ่ายเงิน, อุปกรณ์ยืดผม, อุปกรณ์อุ่นเครื่อง, อุปกรณ์ระบายความร้อน, อุปกรณ์ฉุด, ตัวนับมิเตอร์, เครื่องทดสอบประกายไฟและสายรับ อุปกรณ์ วัตถุประสงค์ของชุดเครื่องอัดรีดแตกต่างกันและอุปกรณ์เสริมที่ใช้ก็แตกต่างกันด้วย ตัวอย่างเช่นมีคัตเตอร์ไดร์เป่าอุปกรณ์การพิมพ์เป็นต้น
3. ระบบควบคุมระบบควบคุมของเครื่องอัดรีดพลาสติกประกอบด้วยระบบทำความร้อนระบบทำความเย็นและระบบการวัดพารามิเตอร์ของกระบวนการซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องใช้ไฟฟ้าเครื่องมือและแอคชูเอเตอร์ (เช่นแผงควบคุมและคอนโซล) หน้าที่หลักคือควบคุมและปรับมอเตอร์ขับเคลื่อนของเครื่องหลักและเครื่องเสริมส่งออกความเร็วและพลังงานที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการและเปิดใช้งานเครื่องหลักและเครื่องช่วยในการประสานงาน ตรวจจับและปรับอุณหภูมิความดันและการไหลของพลาสติกในเครื่องอัดรีด ตระหนักถึงการควบคุมหรือการควบคุมอัตโนมัติของหน่วยทั้งหมด การควบคุมไฟฟ้าของชุดอัดรีดแบ่งออกเป็นสองส่วนโดยคร่าวๆคือการควบคุมการส่งผ่านและการควบคุมอุณหภูมิ ตระหนักถึงการควบคุมกระบวนการอัดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงอุณหภูมิความดันการหมุนของสกรูการระบายความร้อนด้วยสกรูการระบายความร้อนของกระบอกสูบการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์และการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความเร็วในการลากจัดเรียงลวดอย่างเรียบร้อยและให้แน่ใจว่ามีการควบคุมแรงดึงคงที่จากรอกเปล่า ไปยังล้อเต็มบนล้อม้วนเก็บ การควบคุมความเร็วของสกรูเป็นแกนหลักของอุปกรณ์ทั้งชุด การปรับและความเสถียรของความเร็วสกรูเป็นข้อกำหนดทางเทคโนโลยีที่สำคัญประการหนึ่งของระบบส่งกำลังเครื่องยนต์หลัก ความเร็วของสกรูจะกำหนดปริมาณกาวและความเร็วในการอัดขึ้นรูปโดยตรง การผลิตปกติมักจะหวังว่าจะได้ความเร็วสูงสุดและให้ได้ผลผลิตสูงมากที่สุด เมื่อต้องการให้ความเร็วสกรูของเครื่องอัดรีดเริ่มถึงความเร็วในการทำงานที่ต้องการช่วงการปรับความเร็วที่ใช้ได้ควรมีขนาดใหญ่ . ยิ่งไปกว่านั้นความเสถียรของความเร็วในการหมุนจะต้องสูงเนื่องจากความผันผวนของความเร็วในการหมุนจะทำให้ปริมาณการอัดขึ้นรูปมีความผันผวนและส่งผลต่อคุณภาพการอัดขึ้นรูปดังนั้นหากความเร็วของเส้นลากไม่เปลี่ยนแปลงก็จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล ในทำนองเดียวกันความผันผวนอย่างมากของความเร็วสายของอุปกรณ์ลากจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเปลี่ยนไปด้วย ความเร็วของสกรูและเส้นลากสามารถสะท้อนได้จากมิเตอร์ที่เกี่ยวข้องบนโต๊ะปฏิบัติการ ควรสังเกตอย่างใกล้ชิดระหว่างการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูงและให้ผลผลิตสูง
ข้อเสียของระบบควบคุมแบบเดิม:
(1) ในระบบเครื่องอัดรีดแบบสกรูแบบดั้งเดิมสกรูจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรง ในกรณีของการส่งผ่านโดยตรงสกรูจะถูกขับเคลื่อนโดยตรงโดยกล่องเกียร์ ในกรณีของการส่งทางอ้อมสกรูจะขับเคลื่อนโดยสายพานและแผ่นยึด มอเตอร์กระแสตรงแบบเดิมมีข้อบกพร่องบางประการเช่นต้องเปลี่ยนแปรงของมอเตอร์กระแสตรงเดือนละครั้ง ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนจำเป็นต้องทำความสะอาดมอเตอร์กระแสตรงบ่อยๆและบางครั้งก็จำเป็นต้องจัดหามอเตอร์กระแสตรงจากภายนอกโรงงาน เข้าสู่อากาศเย็นที่สะอาด
(2) ข้อเสียของเครื่องอัดรีดสกรูไดรฟ์ทางอ้อมคือมีสลิปของสายพานสายพานจะทำให้สูญเสียพลังงานและอุปกรณ์เชิงกลอื่น ๆ จะเพิ่มความเป็นไปได้ในการสึกหรอและความล้มเหลว ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของมอเตอร์กระแสตรงคือเสียงดังมากเกินไปการจุดระเบิดของแปรงการปนเปื้อนของโรเตอร์อุณหภูมิของมอเตอร์ที่มากเกินไปไอเสียไม่เพียงพอและการสั่นของมอเตอร์ ดังนั้นค่าบำรุงรักษาของเครื่องอัดรีดแบบสกรูโดยใช้มอเตอร์กระแสตรงจึงสูงกว่าและต้นทุนเริ่มต้นของมอเตอร์กระแสตรงก็สูงขึ้นเช่นกัน
ประการที่สี่การทำให้เกิดการแปลงความถี่
อินเวอร์เตอร์ซีรีส์ SAJ-8000 ใช้ในอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปและมีลักษณะการทำงานที่มีคุณภาพสูงซึ่งพิจารณาจากประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีจากอินเวอร์เตอร์ควบคุมเวกเตอร์เอง
1 CPU ประสิทธิภาพสูงให้การตอบสนองความถี่ที่สูงขึ้นซีพียูความเร็วสูงในตัวของอินเวอร์เตอร์ SAJ-8000 ซีรีส์มีความแม่นยำในการควบคุมสูงและประสิทธิภาพความถี่ตอบสนองที่รวดเร็ว ข้อกำหนดในกระบวนการของเครื่องอัดรีดส่วนใหญ่คือการควบคุมแรงดันที่เต้าเสียบให้คงที่ เมื่ออุปกรณ์เพิ่งเริ่มทำงานอุปกรณ์จะควบคุมความเร็วและเมื่อถึงความดันที่ต้องการจะต้องเปลี่ยนเป็นการควบคุมแรงดัน กระบวนการสวิตชิ่งไม่ควรมีผลกระทบและต้องมีความแม่นยำในการควบคุมสูงของอินเวอร์เตอร์เพื่อตอบสนองต่อสัญญาณแรงดัน 2> การควบคุมเวกเตอร์ให้เอาต์พุตแรงบิดสูงที่ความถี่ต่ำ มอเตอร์ขับเคลื่อนหลักของเครื่องอัดรีดส่วนใหญ่ขับเคลื่อนด้วยตัวลดเฟืองเกลียวของเพลาคู่ขนานเพื่อขับเคลื่อนสกรูให้หมุน เมื่อความเร็วในการทำงานมีการเปลี่ยนแปลงต่ำกว่าความถี่พื้นฐานจะเป็นการควบคุมความเร็วของแรงบิดให้คงที่ ในอดีตเมื่อใช้อินเวอร์เตอร์ควบคุม V / F ต้องพิจารณาแรงบิดเริ่มต้นของโหลดและต้องตั้งค่าระดับการเพิ่มแรงบิดที่สอดคล้องกัน หากตั้งค่าการเพิ่มแรงบิดไว้สูงเกินไปแรงกระตุ้นจะมากเกินไปที่ความถี่ต่ำและน้ำหนักเบาซึ่งง่ายต่อการทำให้มอเตอร์เกิดความร้อนรุนแรงซึ่งส่งผลต่อการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์
ใช้อินเวอร์เตอร์แบบเวกเตอร์เซ็นเซอร์ความเร็ว SAJ-8000 ซีรีส์ใช้ฟังก์ชั่นการเรียนรู้ด้วยตนเองเพื่อสังเกตพารามิเตอร์ของมอเตอร์ไม่เพียง แต่สามารถตรวจสอบลักษณะการส่งออกที่ดีของมอเตอร์ที่ความถี่ต่ำได้ ลดลงตามการเปลี่ยนแปลงของแรงบิดกระแสไฟขาออกไม่เพียงช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้า แต่ยังกำจัดความเป็นไปได้ของอันตรายที่ซ่อนอยู่ในงานดังกล่าวข้างต้น
3 ขีด จำกัด แรงบิดและการชดเชยสลิปจะถูกตั้งค่าโดยอัตโนมัติตามโครงสร้างมอเตอร์และความแม่นยำในการควบคุมความเร็วสูงถึง 0.1%